Durante el diseño y la producción de cualquier producto, a menudo hay actividades como cambios de diseño, cambios de proceso, ajustes de proceso, paradas de línea no programadas y cambios de producción, transferencias de línea, etc. Entonces, ¿cómo asegurarse de que estas actividades no tengan un impacto en la calidad de la producción posterior? Esto requiere la inspección del primer artículo en la etapa de verificación de preparación del trabajo y verificación de parada posterior a la producción.
La primera inspección en el proceso de producción es principalmente para evitar que el producto aparezca en lotes superpobres, reelaborados, chatarra, es un medio de control preventivo del proceso de producción del producto, es un método importante de control de calidad del proceso del producto, es un método probado y esencial para asegurar la calidad del producto y mejorar la eficiencia económica.
La primera inspección es para detectar los factores que afectan la calidad del producto en el proceso de producción tan pronto como sea posible y para prevenir defectos de lote o desechos. La inspección solo puede entrar en producción formal después de pasar la inspección, principalmente para evitar la aparición de lotes de productos no calificados.
La inspección de la primera pieza adopta el sistema de tres controles.
Autoinspección, inspección mutua e inspección especial
Los productos enviados para inspección primero deben ser "autoinspeccionados" por el operador.
luego por el líder del equipo o colegas para "inspección mutua", y
Por último, el inspector "inspección especial" para determinar los calificados antes de continuar con el procesamiento de productos posteriores.
Tenemos un departamento de inspección de este tipo en Sumika.
Supervisión e inspección de cada proceso productivo
Los problemas se corrigen y resuelven a tiempo.
No hay fin a la mejora.
Sobre nosotros "Shumijia"
